雙螺桿擠出機是什么呢？它是現在新發(fā)展的一種機械，由于性能得到了提升，所以它在擠出制品這一行業(yè)得到了更多的應用。那么可能熟悉它的朋友都知道它的操作流程了，今天小編要給大家介紹的是提高雙螺桿擠出機共混性能的操作方法，以及對于雙螺桿擠出機后續使用中的維護工作要怎么進(jìn)行。如果大家感興趣的話(huà)，那就跟著(zhù)小編一起來(lái)文章中看看吧！

　　一、提高雙螺桿擠出機的共混性能

　　1、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片

　　機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩定通常不超過(guò)135℃。

　　解決方案就是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。

　　2、將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統

　　大家知道，水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動(dòng)引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環(huán)系統一般提供20-60psi的壓力。

　　為了達到紊流，該達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿(mǎn)足120PSI的安全系數。改造完成后加工時(shí)冷卻系統可以及時(shí)排出大量的熱。

　　3、采用合適改裝增加喂料量

　?。?）側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個(gè)螺桿的轉速。

　　主機螺桿要有長(cháng)螺距的螺紋元件，在側喂料口下游延伸2D-4D長(cháng)度。這將允許熔體快速通過(guò)側喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。

　?。?）允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時(shí)還要保護填料不從排氣口大量逸失。好的配置是在側喂料口的上游開(kāi)置向上排氣的排氣口。有時(shí)，在側喂料機的上部開(kāi)一個(gè)小的半狹縫排氣。

　　二、雙螺桿擠出機的設備維護

　　1、用酸沖洗冷卻水道

　　水冷的擠出機機筒實(shí)際就是一個(gè)熱交換器，像所有的熱交換器一樣，水道易于結垢而變壞。許多操作人員注意到，一個(gè)新擠出機的冷卻性能要比使用三、四年的擠出機好很多。老機器有一層水垢附著(zhù)在水道內表面，影響傳熱效率。采用一定濃度的酸液清洗機筒可以清理掉水垢，保持機筒良好的傳熱效果。

　　2、使用合成齒輪油

　　齒輪箱是雙螺桿擠出機的心臟。因此我們要防止齒輪箱出問(wèn)題，使用合成齒輪油可以更好的保護齒輪。

　　3、經(jīng)常清洗機器

　　清機的目的在于清除擠出機和口模內殘留的材料，它避免了耗時(shí)的拆機清洗。清機材料常分成兩類(lèi)：化學(xué)清洗劑和機械摩擦清洗劑。許多清洗劑同時(shí)具有化學(xué)和摩擦功能?；瘜W(xué)清洗劑會(huì )與塑料殘渣發(fā)生反應使其脫離機械表面。

　　機械摩擦清洗的原理是從金屬表面摩擦和沖刷掉殘留材料，使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通過(guò)多次試驗才能找到合適的清洗材料和方法。沒(méi)有一種清洗材料對所有材料都有清洗效果。加工者需要廉價(jià)而有效地清洗材料。

　　以上就是小編為大家總結的關(guān)于雙螺桿擠出機的一些小知識了，大家可以深入學(xué)習一下，多了解一些這方面的相關(guān)知識，可以幫助大家更好的了解這個(gè)行業(yè)。